沥青混凝土拌合站有哪些常见故障?

1.产量不稳定,设备生产效率低。

在施工生产中,经常遇到这类现象:设备生产能力严重不足,实际生产能力远低于设备规格能力,造成设备浪费,效率低下。 出现这类故障的原因主要有以下几个方面:

(1)沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比,目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。

生产配合比由实验室确定,直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准,目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的。生产中可根据实际情况,适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时,造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例,有的溢料,有的等料,不能及时称量,搅拌缸空转,使产量降低。

(2)砂石料级配不合格。每种规格的砂石料,都有一个级配范围,进料把关不严,级配严重超范围,就会产生大量废料。计量仓不能及时计量,不仅造成产量低,而且浪费大量原材料。

(3)砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配,当砂石料中含水量过高时,烘干能力下降,单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少,从而降低了产量。

(4)燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求,一般烧柴油L,重柴油或重油。施工中,为图便宜,有时烧混合油。这种油燃烧值低,热量少,严重影响烘干筒加热能力。

(5)设备运行参数设置不当。主要体现在干拌,湿拌时间设置不当以及斗门开启,关闭时间调整不当。在保证质量前提下,尽量缩短搅拌循环时间。

2.沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中,对于温度有着严格要求。温度过高,沥青容易烧焦,俗称“糊料”毫无使用价值,必须扔掉。温度过低,沥青与砂石料粘连不匀,俗称“花白料”。糊料和花白料的损失是很惊人的。

每吨料的成本一般在300元左右。如果一个沥青混凝土生产场,其现场丢弃的废料愈多,体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面:

(1)沥青加热温度控制不准确。温度过高,产生“糊料”。温度过低,则产生“花白料”。

(2)砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当,紧急风门失灵,砂石料中水分含量发生变化,冷料仓缺料等,都易造成废料产生。这就要求生产过程中,必须细观察,勤测定,有高度的质量责任感。

3.油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中,沥青质量和砂等填加料质量之比,是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大,摊铺碾压后路面起“油饼”。油石比过小,混凝土料发散,碾压不成形。这些都属严重质量事故。其主要原因有:

(1)砂石料中泥土,灰尘含量严重超标。虽经除尘,但填料中含泥量过大,大部分沥青与填料结合,俗称“吸油”。石子表面粘附沥青较少,碾压不易成形。

(2)计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移,造成计量误差。尤其是沥青计量秤,一点误差就严重影响油石比。在生产中,要经常校正计量系统。在实际生产中,由于矿粉中含杂质物多,经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严,发生跑漏,严重影响沥青混凝土质量。

4.灰尘大,污染施工环境

在施工中,有的拌合场尘土漫天飞扬,严重污染环境,影响工作人员身体健康。主要原因有:

(1)砂石料中含泥量,粉尘量太大,严重超标。

(2)二次除尘系统故障。沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘,是由孔隙小,透气性好,耐高温的专用材料制成。价格昂贵,但效果好,能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低或者有的单位为了省钱,损坏后不及时更换,布袋破损或堵塞。燃油燃烧不完全,杂质吸附在布袋表面造成堵塞。布袋破损,或不安装,烟尘呈“黄烟”,实际就是灰尘。